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자동 운송 및 견인 솔루션

Xstrap은 고객의 가장 까다로운 요구 사항을 충족하는 자동 운송 제품, 스트랩 조립품, 휠 하니스 및 하드웨어를 설계 및 제조합니다. 이러한 솔루션은 산업 규모의 차량 배송부터 개인 견인 설정까지 다양합니다.

회사 프로필
Zhangjiagang SMK MFG. Co., Ltd.

2002년 설립 이후, Zhangjiagang SMK MFG. Co., Ltd. 화물 고정 및 제어 제품을 전문으로 하고 있습니다. 20년의 경험 R&D와 글로벌 수출에 힘쓰고 있습니다. 회사는 3개의 공장과 대규모 창고 센터를 운영하여 효율적인 국제 공급 네트워크를 형성하고 있습니다.

SMK의 제품 범위에는 운송, 물류, 실외 및 산업 분야에서 널리 사용되는 고정 스트랩, 번지 코드, 견인 스트랩, 리프팅 슬링, 호이스트 및 4x4 액세서리가 포함됩니다. 자체 브랜드인 XSTRAP은 유연성과 함께 글로벌 시장에서 강력한 인지도를 누리고 있습니다. OEM/ODM 서비스 맞춤형 요구 사항을 충족합니다.

8,000제곱미터가 넘는 생산 공간을 갖춘 SMK는 고급 자동화 라인과 사내 테스트 실험실을 갖추고 있어 원자재부터 완제품까지 전체 공정 품질 관리를 보장합니다. 이 회사는 ISO 9001 인증을 받았으며 SMETA 감사를 받았으며 C-TPAT 테러 방지 검사와 여러 GS 및 특허 인증을 통과했습니다.

앞으로도 SMK는 화물 제어 시스템을 지속적으로 업그레이드하고, 고객 요구에 부응하며, 전 세계적으로 고품질의 효율적인 제품과 서비스를 제공할 것입니다.

뉴스
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업계 지식

다양한 하중 등급과 적합한 차량 유형을 갖춘 견인 스트랩

현대 교통 및 오프로드 활동에서는 견인 스트랩 차량 회수 및 견인에 필수적인 도구입니다. 올바른 하중 등급을 선택하면 작동 안전이 보장될 뿐만 아니라 차량과 인력도 보호됩니다. 장가항 SMK MFG. Co., Ltd.는 2002년에 설립되어 20년 넘게 화물 고정 및 제어 제품을 전문으로 취급해 왔으며 글로벌 고객에게 고품질 견인 스트랩 및 액세서리 솔루션을 제공하고 있습니다. 견인 스트랩을 선택할 때 다양한 정격 하중과 차량 유형 간의 관계를 이해하는 것이 중요합니다.

1. 경자동차(소형차, 경차)

경차의 무게는 일반적으로 1~2톤입니다. 도시 또는 시골 견인의 경우 일반적으로 작업 하중 제한(WLL)이 2~3톤(4,000~6,000lbs)인 견인 스트랩이면 충분합니다. SMK의 XSTRAP 경량 견인 스트랩은 고강도 폴리에스테르 섬유로 만들어져 뛰어난 인장 강도와 유연성을 제공하는 동시에 짧은 순간의 높은 장력을 처리하므로 경량 차량 복구 및 단거리 견인에 적합합니다.

2. 중형 차량(SUV, 픽업트럭, 소형 밴)

중형 차량의 무게는 약 2~3.5톤이므로 더 높은 적재 용량과 내마모성을 갖춘 견인 스트랩이 필요합니다. 5~6톤(10,000~12,000lbs) WLL 견인 스트랩을 권장합니다. SMK의 중형 견인 스트랩은 인장 강도와 내구성에 대해 엄격한 테스트를 거쳐 까다로운 지형에서도 안정적인 성능을 보장합니다. UV 저항성, 습기 저항성 및 내마모성 특성으로 인해 장거리 복구 및 오프로드 응용 분야에 이상적입니다.

3. 대형 차량(대형 SUV, 대형 픽업트럭, 상업용 밴)

특히 오프로드 또는 건설 견인 시 무게가 3.5~5톤에 달하는 대형 차량에는 고강도 견인 스트랩이 필요합니다. 8~10톤(16,000~20,000lbs) WLL 견인 스트랩을 권장합니다. SMK의 튼튼한 XSTRAP 견인 스트랩은 다층 고강도 폴리에스터 섬유와 정밀한 스티칭을 활용하여 극한의 하중에서도 안정성을 유지합니다. 상업용 차량 또는 산업용으로 사용되는 이 스트랩은 위험을 최소화하면서 고하중 견인을 효율적으로 처리합니다.

4. 초대형 및 특수 구조 차량(상용 트럭, 건설 기계)

5톤을 초과하는 차량에는 산업용 등급 견인 스트랩이 필요합니다. 10톤(20,000lbs) 이상의 WLL이 권장됩니다. SMK는 다양한 산업용 견인 스트랩을 제공하며 각 스트랩은 인장 강도 및 안전 규정 준수 여부를 자체적으로 테스트했습니다. 기업 고객은 정확한 견인 솔루션을 위해 OEM/ODM 사용자 정의 옵션을 사용할 수 있어 차량 중량 및 작동 조건에 맞는 스트랩을 선택할 수 있습니다.

5. 정격하중 선정을 위한 종합적인 고려사항

차량 중량 외에도 타이어 접지력, 지형(진흙, 모래, 눈), 견인 거리, 사용 빈도 등의 요소를 고려해야 합니다. 장가항 SMK MFG. Co., Ltd.는 소형, 중형, 대형 및 산업용 차량을 위한 전체 견인 스트랩 제품군을 제공하여 모든 응용 분야에 안전하고 효과적인 솔루션을 보장합니다. 회사의 ISO 9001 인증 생산 및 글로벌 물류 네트워크는 일관된 제품 품질과 신뢰성을 보장합니다.

올바른 하중 등급을 선택하면 견인 효율성과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 도시 구조부터 오프로드 모험 및 산업 작업에 이르기까지 올바른 견인 스트랩을 선택하는 것이 중요합니다. 장가항 SMK MFG. Co., Ltd.는 20년 이상의 제조 경험과 첨단 생산 기술을 활용하여 모든 차량 유형 및 견인 시나리오에 적합한 고품질의 안정적인 견인 스트랩을 제공합니다.

차량 후크 및 견인 스트랩 연결 표준

견인 스트랩은 차량 회수 및 견인에 중요한 역할을 하며, 스트랩을 차량 후크에 올바르게 연결하는 것은 작동 안전을 위해 필수적입니다. 장가항 SMK MFG. Co., Ltd.는 2002년부터 화물 고정 및 제어 제품을 전문으로 하여 전 세계적으로 고품질 견인 스트랩과 호환 후크를 제공하고 있습니다. 적절한 후크 및 스트랩 연결 표준을 따르면 제품 수명이 연장될 뿐만 아니라 사고 위험도 줄어듭니다.

1. 적절한 후크 유형 선택

차량 후크는 견인 스트랩의 직접적인 인터페이스입니다. 일반적인 유형에는 D-링, S-후크, 래치 후크 및 플랫/특수 후크가 포함되며 각각 특정 차량 및 시나리오에 적합합니다.

  • D링 후크 : 가장 일반적으로 사용되며, 하중 분포가 균일하고 설치가 용이하여 경~중형 차량에 이상적입니다.
  • S-후크 : 단거리 견인을 위한 경~중형 차량에 적합합니다. 더 무거운 하중에서도 안전한 잠금을 보장해야 합니다.
  • 래치 후크 : 견인 시 이탈을 방지하기 위한 잠금 장치가 있어 대형 차량이나 산업용 차량에 적합합니다.
  • 플랫/특수 후크 : 특정 차량이나 오프로드 용도로 사용되며, 스트랩 사양과의 호환성이 요구됩니다.

2. 후크 및 스트랩 연결에 대한 안전 표준

  • 로드 호환성 확인: 스트랩의 WLL은 차량 및 후크 요구 사항을 충족하거나 그 이상이어야 합니다. SMK 견인 스트랩은 경량부터 산업용까지 모든 하중 등급을 포괄하여 안전한 적용을 보장합니다.
  • 뒤틀림이나 매듭 방지: 스트랩은 후크에서 편평하고 꼬이지 않은 상태를 유지해야 합니다. SMK의 고강도 폴리에스터 스트랩은 복잡한 조건에서도 안정적인 성능을 발휘하도록 스티치 및 테스트를 거쳤습니다.
  • 잠금 메커니즘을 확인하세요. 래치 후크의 경우 견인하기 전에 완전히 닫혔는지 확인하십시오.
  • 적절한 위치에 후크를 설치합니다. 일반적으로 전면/후면 범퍼 또는 전용 후크에 있는 제조업체 지정 견인 지점을 사용하여 구조적 손상을 방지합니다.
  • 안전한 운전자 위치 유지: 작업자는 장력선에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. SMK의 사용 가이드는 사고 위험을 줄이기 위해 안전을 강조합니다.

3. 시나리오별 Hook 연결 고려사항

  • 경차량/시내 견인: D-링 또는 S-Hook이 작동합니다. 마찰을 피하기 위해 스트랩이 직선인지 확인하십시오.
  • 오프로드 또는 진흙탕 구조: 고강도 래치 후크 권장; 스트랩은 꼬이지 않은 상태로 유지되어야 하며, 선택적으로 끝 부분에 링을 사용하여 강화할 수 있습니다.
  • 대형 차량/산업 구조: 내부 파손 테스트를 통해 검증된 산업용 후크와 높은 WLL 스트랩을 사용하세요. SMK의 연구실은 산업적 신뢰성을 보장합니다.

4. SMK 견인 스트랩 장점

장가항 SMK MFG. Co., Ltd.는 고급 소재와 스티칭 기술을 호환 가능한 후크 솔루션과 결합합니다. 자동화된 생산 및 전체 프로세스 품질 관리는 모든 스트랩과 후크가 인장, 내구성 및 안전 테스트를 통과하도록 보장합니다. SMK는 또한 효율성을 향상시키고 제품 수명을 연장하기 위해 후크 스트랩 조합을 설계하는 맞춤형 OEM/ODM 옵션을 제공합니다.

4륜 구동 오프로드 견인 스트랩 사용을 위한 작동 기술 및 안전 팁

견인 스트랩은 진흙, 모래, 눈 또는 가파른 지형 등 사륜구동 오프로드 활동에 필수적입니다. 올바른 사용법은 견인 효율성을 높이고 차량과 인원의 안전을 보장합니다. 장가항 SMK MFG. Co., Ltd.는 20년 넘게 전 세계적으로 고품질 견인 스트랩과 액세서리 솔루션을 제공해 온 경험을 갖고 있습니다. 오프로드 견인 시나리오에서는 적절한 작동 기술과 안전 예방 조치가 중요합니다.

1. 견인 스트랩 선택 및 하중 매칭

4륜 구동 차량은 더 무겁고, 화물을 실었을 경우 무게가 2~4톤에 달하는 경우가 많습니다. 그에 따라 등급이 지정된 스트랩을 선택하세요.

  • 가벼운 오프로드 차량: 5톤 WLL 스트랩
  • 중형 SUV/픽업: 8~10톤 WLL 스트랩
  • 상업용 또는 대형 오프로드 차량: 10톤 산업용 스트랩

SMK 엑스스트랩 견인 스트랩 다층 폴리에스터 구조와 스티칭으로 산업 등급까지 가벼운 커버를 제공하여 극한의 오프로드 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

2. 올바른 후크 연결

  • 제조업체가 지정한 견인 지점에 부착합니다. 범퍼나 하중을 지지하지 않는 부품은 피하십시오.
  • 스트랩을 편평하고 꼬이지 않게 유지하세요. 매듭이나 엉킴을 피하십시오.
  • 분리를 방지하기 위해 래치 또는 강화 후크가 완전히 닫혀 있는지 확인하십시오.
  • 운전자는 장력선에서 떨어져 있어야 합니다.

SMK는 안전한 오프로드 작동을 보장하기 위해 강도와 내구성 테스트를 거친 다양한 호환 후크를 제공합니다.

3. 운영 기법

  • 천천히 당기고 갑작스러운 움직임을 피하십시오: 갑작스러운 장력으로 인해 스트랩이 부러지거나 후크가 분리될 수 있습니다. 점진적인 힘을 적용합니다.
  • 탄력 있는 스트랩을 사용하여 충격을 흡수하세요. SMK 엑스스트랩 elastic straps buffer sudden loads safely.
  • 이중 차량 견인: 험난한 지형에서는 두 대의 차량을 사용하여 하중을 분산시키십시오.
  • 타이어 접촉 확인: 차량이 들리거나 미끄러지는 것을 방지하려면 견인 전에 견인력을 확보하십시오.

4. 안전상의 주의사항

  • 보호 장비를 착용하세요: 장갑은 스트랩 마찰로 인한 부상을 방지합니다.
  • 안전거리 유지: 장력선에서 5~10m 거리를 유지하세요.
  • 스트랩 검사: 마모나 손상이 있는지 확인하십시오. SMK 스트랩은 엄격한 파손 및 내구성 테스트를 거칩니다.
  • 장애물을 피하세요: 스트랩 절단이나 후크 얽힘을 방지하기 위해 바위, 나무 및 기타 위험을 주의하십시오.

5. SMK 견인 스트랩 장점

장가항 SMK MFG. 주식회사는 3개의 공장과 대규모 창고를 운영하며 글로벌 공급망을 형성하고 있습니다. 고급 자동화 및 내부 테스트를 통해 모든 스트랩이 인장, 마모 및 안전 표준을 충족하는지 확인합니다. XSTRAP 스트랩은 가벼운 오프로드 차량부터 산업 복구 용도까지 안정적인 성능을 제공합니다. OEM/ODM 맞춤화를 통해 고객은 차량 유형, 적재량, 지형에 맞게 스트랩을 일치시켜 효율성과 안전성을 극대화할 수 있습니다.

다양한 후크 유형이 견인 스트랩 사용에 미치는 영향

운송, 오프로드 구조 및 산업용 견인 시 후크 유형은 스트랩 안전성, 효율성 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 장가항 SMK MFG. (주)는 2002년 설립되어 고품질의 견인 스트랩과 다양한 후크 타입을 제공하고 있습니다. 올바른 후크 선택은 안전하고 효과적인 견인을 보장합니다.

1. D링 후크

  • 장점: 균일한 하중 분산을 제공하여 국부적인 스트랩 마모를 줄입니다. SMK XSTRAP 스트랩과 호환됩니다.
  • 신청: 도시 복구, 소형 SUV, 픽업, 가족용 오프로드 차량.
  • 참고: 안전한 하중 공유를 위해 스트랩을 평평하게 유지하고 제조업체가 지정한 지점에 부착하십시오.

2. S-훅

  • 장점: 부착이 빠르고 짧은 견인이나 긴급 복구에 적합합니다. SMK S-Hook은 안전성과 편의성을 위해 강화되었습니다.
  • 신청: 경차, 단거리 견인, 임시 오프로드 사용.
  • 제한사항: 잠재적인 미끄러짐으로 인해 무거운 차량이나 극한 지형에서는 권장되지 않습니다.

3. 래치 후크

  • 장점: 우발적인 이탈을 방지하여 중대형 차량 및 산업 복구에 이상적입니다. SMK 래치 후크는 동등한 스트랩 하중을 안전하게 처리하도록 테스트되었습니다.
  • 신청: 대형 SUV, 상업용 오프로드 차량, 기계, 장거리 복구.
  • 팁: 사용하기 전에 래치가 완전히 닫혔는지 확인하십시오.

4. 평평하고 특수한 후크

  • 장점: 특정 차량 인터페이스와 정확하게 일치하여 구조적 손상을 줄입니다. SMK는 극한의 오프로드 및 산업 응용 분야에서 XSTRAP 스트랩에 대한 맞춤형 옵션을 제공합니다.
  • 신청: 4x4 오프로드, 건설 기계, 상업용 차량, 특수 구조.
  • 참고: 고르지 않은 응력이나 후크 손상을 방지하려면 맞춤형 핏이 필요합니다.

5. 후크 유형의 포괄적인 영향

  • 부하 분산: D-링과 래치 후크는 균일한 응력을 제공하여 국부적인 스트랩 마모를 줄입니다. S-Hook은 높은 하중에서 응력 집중을 생성할 수 있습니다.
  • 안전: 래치 후크는 오프로드 및 산업 현장에서 중요한 분리를 방지합니다.
  • 편의성: S-후크와 플랫 후크는 부착이 쉽지만 하중과 환경에 대한 인식이 필요합니다.
  • 수명: 어울리는 후크 유형으로 스트랩 수명이 연장됩니다. SMK XSTRAP 스트랩은 모든 후크 유형에 대해 내구성 테스트를 거쳤습니다.

6. SMK 견인 스트랩 및 후크의 장점

장가항 SMK MFG. Co., Ltd.는 3개의 공장과 대규모 창고 네트워크를 운영하여 완벽한 스트랩 및 후크 솔루션을 제공합니다. 자동화된 생산 및 사내 테스트를 통해 모든 제품이 인장, 내구성 및 안전 표준을 충족하는지 확인합니다. 소형 차량부터 산업 기계까지 SMK는 고객별 솔루션을 위한 OEM/ODM 맞춤화와 함께 안전하고 효율적인 견인을 위한 후크 및 스트랩 조합을 제공합니다. 고품질 스트랩이 포함된 올바른 후크 유형을 선택하는 것이 안전한 견인의 핵심이며 SMK의 경험은 오프로드, 운송 및 산업 응용 분야에서 안정적인 성능을 보장합니다.

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